本报讯 记者韩永刚报道12月27日，俄罗斯企业要求在一个月内交付的580台机床，大连机床凭借生产信息化管理系统，只用一周左右时间就提前完成了。
近年来，大连机床集团采用高度灵活的智能化和数字化技术，对生产和管理各环节实施智能化改造，实现数控机床装备的智能化生产新模式。“以前没有生产信息化管理系统，零件配套信息的统计、汇总、搜集和反馈都不够流畅。自从用上这个系统，机床生产时间缩短了一半。”大连机床集团华根数控厂厂长刘永铁说。
2016年初，大连机床实施“抓管理、提升设计理念、加强智能化改造”三大举措。
大连机床通过对传统的生产工艺和装备的大规模改造，采用高度灵活的智能化和数字化技术与服务生产模式，实现了高速高精钻攻中心、先进数控系统、机器人与各信息系统的协同控制，与多种车间智能装备之间协同工作，开创了数控机床装备的全新生产模式。
执行总裁吕书国对此颇感自豪：“与传统生产模式相比，装配效率提升5倍，用工减少70%，制造成本降低30%，更重要的是大大缩短了我们的交货期，而产品质量却大幅度提升，这是智能化改造给我们带来的好处。”
为让产品具有更高的科技含量，达到提质增效的效果，8月份，大连机床为江苏企业精心设计、装配了两条智能化全自动生产线，一次性通过厂家验收。由此，大连机床找到了智能化战略与客户需求之间的契合点。
智能化改造不仅表现在自动化生产线上。目前，大连机床生产的每个零件，在上线之前都粘贴上二维码，这个二维码就代表着零件的身份，装配过程中，该零件所处的位置以及每个工位的状态，都可以通过二维码信息及时反馈到管理软件中，管理软件再对这个零件进行实时监控，保证了零件的精准度。
截至目前，大连机床累计投入8亿元进行智能生产线的改造，已经实现了多种车间智能装备之间的协同工作。未来，大连机床将重点把信息化应用于机床采购和销售服务环节，实现全流程由“传统制造”向“智能制造”的转型升级。
