本报讯 记者司成钢报道 日前，按照某大型军工企业的订购要求，本钢集团自主研发成功两个军工用钢全新钢种，首批近千吨合格产品已按时交付用户使用。今年以来，本钢集团已经根据客户的个性化需求完成了13种量身定制的新产品。
为适应经济发展新常态，落实供给侧结构性改革，本钢集团自年初便提出要精准发力，把优质产能做精做优；通过准确定位，来优化存量，引导增量，主动减量，用优质产能的有效供给，拓展供给空间；通过提升服务软实力，为用户在用前、用中、用后提供全程化、专业化、个性化的高品质服务，加快从钢铁“生产制造商”向“产品服务商”的转变；超前介入用户生产设计和制造，为用户提供“量身定做”的个性化服务。围绕这一理念，本钢集团主动适应国内外市场开发新产品，主动适应国内外用户需求开发电缆槽用耐候钢、高洁净度钢管用轴承钢、新规格的高级别管线钢和高级别螺旋焊管、高级别齿轮钢、建筑用厚规格新钢种和用于制作机动车车闸用钢等13个新品种。
本钢集团有70多年在特钢工序生产军工产品的历史，在业内享有极好的信誉。某大型军工企业正是看中了本钢集团所具备的这种实力，直接选定本钢集团作为研发和生产的合作伙伴。
其实，本钢集团板材特钢厂现有的生产线从未生产过用户要求的方钢，这样的“私人定制”活儿，对于他们而言也堪称一次难度极大的挑战。为此，企业的全体技术人员不等不靠，结合现有的设备条件昼夜奋战。其中，负责孔型开发的技术人员吃住在现场，在接到研发任务后的一周内就高效率、高质量地完成了孔型开发工作，使产品按时保质投入生产。而炼钢区域则采用高纯净度、低温浇注、均匀冷却等技术，使得产品成材后酸浸低倍组织致密，无缩孔、裂纹、皮下气泡，同时其他各项检验指标也均满足标准要求。通过精心组织、全力研发、科学排产，实现了特殊钢行业中800连轧产线生产小方钢的新突破。
军工用钢不同于其他钢种的特殊之处是整个生产过程都需要详细的可追溯性，特别是生产的钢材需要底盘及流节号管理，钢材表面标识需进行喷涂。做事儿就要做全套，本钢集团在时间紧、任务重的前提下，精整工序仅用两天时间制作喷涂模板，高质量完成了底盘及流节号喷涂，完全满足了用户的所有需求。
