本报讯 记者徐鑫报道6月18日，中国电力企业联合会组织行业专家对辽宁卓异新材料有限公司承担的国家“863计划”项目——“梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件”课题进行科技成果鉴定。鉴定委员会一致认定，该产品为国际首创，总体技术达到国际领先水平。
据了解，此次鉴定会由中国电力企业联合会组织国内材料学、腐蚀与防护、节能环保及电力行业知名专家参与鉴定。会上，专家们对该项目在基础与应用研究、燃煤电厂脱硫管道的实际应用等方面进行了认真的审查、质疑，并就知识产权、经济与社会效益等相关内容进行了广泛讨论和质询，最终形成了鉴定意见。与会专家一致认为，“梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件”具有显著的“耐蚀耐磨、超长寿命及重量轻”等特点，与传统衬胶管道相比，使用寿命显著提高，性价比优异，产品为国际首创，总体技术达到国际领先水平，同意通过产品鉴定并组织批量生产。
当前，我国节能减排形势相当严峻。根据相关报道，二氧化硫是形成雾霾的主要元凶之一，火力发电企业则是我国工业二氧化硫废气的主要来源。为促进燃煤发电企业加快环保设施建设，减少污染物排放，国务院和国家三部委颁发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》 指示要求，在2020年前全面实施燃煤电厂节能改造，要求燃煤发电机组必须按照规定安装脱硫、脱硝和除尘环保设施，大幅降低污染排放。然而现在广泛采用的传统衬胶脱硫管道因腐蚀、磨损、断裂等原因，每年造成各种损失在百亿元以上，而且由于管道损坏不可预见，经常造成脱硫系统非计划停机，极大影响了整个发电系统的效率和效益。
为解决这一制约环境发展的难题，在“十二五”国家“863计划”的支持下，辽宁卓异新材料有限公司以“创新创造、开拓进取”为企业使命，依托中科院金属研究所“材料特种制备与加工”研究部的科学家团队，在高性能碳化硅多孔陶瓷制备原创技术的基础上，经过五年多的应用研究，成功开发出国际首创、对环境友好并具有完全自主知识产权的“梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件”。该产品的研发成功，将极大促进我国高性能耐蚀耐磨管道的发展，节约资源和能源，对国内火电厂降低运行成本和节能环保达标将起到巨大的推动作用。
与会专家表示，“梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件”既是一个典型的原始创新技术成果，也是一个“十年磨一剑”的专利产品，解决了行业普遍存在的环境保护与资源浪费问题，在当今我国全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造的情况下具有重要的现实意义。
辽宁卓异新材料有限公司是专业从事碳化硅基复合材料的研究开发、制造及销售的国家级高新技术企业。公司下设先进无机泡沫材料省级重点实验室，先后承担国家“863计划”课题“特种陶瓷及其复合材料研制与应用”等多项国家及省市重点科技计划项目。公司的核心技术由5项国家发明专利构成，包括碳化硅泡沫陶瓷、碳化硅泡沫陶瓷/树脂复合材料、碳化硅泡沫陶瓷/金属（铜、铸铁、铝等）复合材料的制备工艺，以及泡沫陶瓷规整填料、耐蚀耐磨复合管、多尺度复合耐磨钢等产品。公司与天津大学国家精馏工程技术中心、浙江大学清洁能源利用国家重点实验室建立长期合作关系，共同致力于拓展高效、长寿命、环保、替代稀缺金属材料的新型复合材料产业，以“创新创造，开拓务实”为企业核心理念，力争成为全球复合材料领域的领军企业。
辽宁卓异新材料有限公司相关负责人称，这种新型耐磨耐蚀复合管道已经成功地应用到华电国际、国电电力等五大电力企业旗下上百家发电厂，作为颠覆性换代产品，获得了客户一致好评。
